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钢渣研磨制粉,是助力钢铁行业减碳的有效途径

添加日期:2022-06-06 查看次数:

有数据显示,2020年我国粗钢产量达到10.65亿吨,位列全球第一;而炼钢过程中产生的钢渣约为1.20亿吨,累计堆存量超10亿吨。面对大量的钢渣堆存,加上我国近年来对环境保护的要求,如何在减少碳排下实现二次循环再利用是目前给予解决的问题!

钢渣

钢铁行业要实现碳中和,降低碳排放,目前有三个途径:一是高炉减产,当前我国建设量仍然很大,大量减产在短期内很难实现;二是工艺改进,提高钢渣立磨机、球磨机等磨粉设备粉磨技术,提取高质量成品;三是提高电炉比例,目前,电炉炼钢增长比例基本已经达到顶峰,每年按最多10%的速度增长。这就意味着再过30年也关闭不了全国一半的高炉,因此短时间内也很难实现。

新乡长城机械钢渣立磨机

但是,随着钢铁行业新技术、新工艺不断应用,冶金固体废物综合利用标准化工作取得了很大进展;尤其是在可替代的粉煤灰、石灰石资源在减少的情况下,钢渣研磨后的微粉,成了有力的干将。很多人会因为钢渣因其易磨性差、活性差、安定性差的原因,而有放弃的念头。但是随着科技的不断发展,钢渣处理工艺也在不断更新,以钢渣立磨机为例,采用新乡长城对立磨粉磨系统的选铁工艺进行优化,在喂料系统增加多道除铁器,大大增加了金属铁选出量,成品的比表面积可达到450~500 m²/kg以上,活性良好,适宜作为水泥活性混合材及混凝土掺料等。也就是说,在充分除铁的条件下(金属铁含量低于0.5%),任何转炉钢渣采用立磨磨细至比表面积大于420平方米/公斤,将其用于各种混凝土,基本都不存在安定性不良问题。

由此可见,钢渣微粉对水泥混凝土减碳发展具有重要意义。

如果你认为资源化利用产品单一,那你就错了。钢渣立磨机深处理后的钢渣微粉,可用于骨料制砖、园林景观、公路等等,既实现了尾渣的循环利用,又为企业创造了良好的经济效益。

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