生产1吨钢——产生125-140KG钢渣，2018年钢渣产量1.21亿吨，钢渣综合利用率只有30%左右。从上世纪90年代初到2018年末，我国钢渣尾渣累计堆存量超18亿吨，占地20多万亩，造成严重的土地占用、污染与资源浪费。
一系列环保政策的出台
道路工程建设
生产建材
土壤改良剂
海洋工程
污水处理
新乡长城致力于提供工业废渣综合处理解决方案，在钢渣综合处理上进行全方位探索，针对钢渣的原料特性，采用立磨作为主要粉磨设备，提出钢渣全流程的综合利用总包服务方案，演绎出从“废弃物”到“黄金山”，从钢铁“剩宴”到资源“盛宴”的钢渣变形记，助力钢铁企业实现钢渣资源化。
Raw material transfer system
钢厂钢渣原料转运所需渣罐为新乡长城大型铸造基地拳头产品。
长城渣罐采用一体铸造，具有抗变形能力强，使用寿命长：可达6000次左右，比同行业提高20%等优点。
是米塔尔、塔塔等大型钢铁集团渣罐产品优质供应商。
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Pretreatment system
Crushing and separation
经过预处理的钢渣通过棒磨机提纯、磁选，实现渣、钢分离,渣钢的铁品位在85%以上可直接返回转炉，磁选粉的铁品位在40%以上可以返回作烧结矿配料。尾渣中金属铁含量小于2%，可用于生产钢渣粉，减少金属资源浪费；整体生产环节噪音低，粉尘少，减少环境污染。
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Grinding system
在磨前、磨中、磨后除铁方面拥有自己的专利技术，能够很好的适应钢渣易磨性差、铁含量高的特点，设备运行平稳。
GRMSS钢渣立磨机采用独特的辊套和衬板，生产的钢渣粉细度高，成品的比表面积可达到450-500㎡/kg以上，活性良好，适宜作为水泥活性混合材及混凝土掺料等。
采用立磨工艺，吨钢渣粉系统电耗较常规工艺节电20%。同时整条生产线采用DCS中央控制系统，自动化程度高，便于操作。
新乡长城钢渣粉磨生产线客户现场
从钢渣原料转运到预处理系统、到破碎磨粉，再到产品应用，长城的钢渣完整解决方案一经推出，迅速成为国内业界争相关注的焦点，获得众多专家的高度认可，众多客户的青睐，目前正助力河北澳森钢铁、上海宝钢实现钢渣资源化，成为国内外钢渣“吃干榨净”技术应用的新典范，奏响了绿色发展的新乐章。
强大的研发试验能力
新乡长城工业废渣研发中心试验基地总投资210万元，占地面积630平方米，是新乡长城工业废渣研发试验基地。
该试验基地拥有2套完整的立磨粉磨试验系统、球磨粉磨试验系统，20余台套各类粉体、混凝土试验设备，能满足各类工业废渣粉体活性、细度、易磨性、金属消耗，以及混凝土和易性、抗拉、抗压强度等试验，为工业废渣资源化利用提供设备选型、综合利用的参考数值依据，助力工业废渣资源化利用。
2011年公司投资5000万元建成了年产60万吨立磨示范线培训基地。一方面该生产线工艺先进，节能环保、经济效益可观，可为客户提供完善的考察、在线培训等服务。另一方面新乡长城新技术都会率先在该生产线上应用实践，应用成功后在其它项目上推广应用，确保新乡长城工业废渣技术更好地为客户服务。
60+
年发展
3000+
余台套窑磨设备
150
条工业废渣总包生产线
500+
余台套高精尖装备
1000余家客户的共同选择
EPC总包服务 【 1 台立磨 8 项服务 】
为保证客户整个项目工程顺利进行和完成，新乡长城推出了“1台立磨、8项服务”的增值方案，从前期的立项到最终的投产，新乡长城提供全程指导。
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